新春伊始，浙江誠本又傳喜訊，一種采用高性能氮化硅新材料陶瓷圓柱滾子實現(xiàn)量產(chǎn)，這是該公司繼高鐵軸承、風電齒輪箱軸承滾子等高質(zhì)量要求產(chǎn)品填補國內(nèi)空白后又一重大技術突破，也是公司戰(zhàn)略布局軸承產(chǎn)業(yè)新賽道迎來的開門紅。

      隨著航空航天、高速機床、軌道交通等先進裝備的快速發(fā)展，軸承產(chǎn)業(yè)將面臨更多新的挑戰(zhàn)和機遇，高轉速、輕量化、耐高溫的陶瓷滾子需求將大大增加，而且隨著這項技術的不斷深入研究，研發(fā)成本和制造成本的降低，未來應用到民用如新能源汽車領域上，甚至會給到更多的生產(chǎn)制造企業(yè)，這會給我國帶來跨越式的發(fā)展和進步。但目前我國陶瓷滾動體制造處于起步階段，制造設備與工藝不成熟，滾子倒角、對數(shù)曲線修型、表面粗糙度等都是加工難點，同時因為陶瓷滾子的非磁性，因裝夾困難對工裝夾具提出了極高要求，國內(nèi)能生產(chǎn)對數(shù)母線陶瓷滾動體磨超設備幾乎是空白。

       浙江誠本作為軸承滾子的專業(yè)制造商，有20年的制造經(jīng)驗與技術貯備，具備生產(chǎn)復雜工藝與高精密度要求產(chǎn)品的能力，較早實現(xiàn)了調(diào)心、圓柱、圓錐滾子三大系列對數(shù)母線修型工藝，是全球軸承制造企業(yè)前二客戶主要供應商?；谔沾奢S承滾子制造難度及應用前景，公司早在2022年已開始謀劃，開展市場調(diào)研，收集相關信息，成立陶瓷滾子生產(chǎn)工藝及加工設備研發(fā)團隊，針對陶瓷滾子特性，對滾子加工過程及設備裝夾具等進行不斷試驗與研究，最終獲得成功，產(chǎn)品各項指標均達到了客戶要求。

                                                       氮化硅陶瓷圓柱滾子

      2024大年初二，人本集團張童生董事長在新昌區(qū)供應商質(zhì)量座談會上講到，國內(nèi)高端軸承生產(chǎn)一個主要卡點是軸承滾子的工藝設計與制造技術落后，這一點，浙江誠本也早已深刻認識到，從2013年起就自主研發(fā)球基面磨床、超精機等關鍵設備與制造工藝，并申請了多項發(fā)明專利，較早實現(xiàn)了從圓弧修正線轉向對數(shù)曲線型滾子的生產(chǎn)，產(chǎn)品精度各項指標都達到GBI級標準，對特殊要求的滾子實現(xiàn)0級量產(chǎn)。此次，應用于航空航天、高速機床等國之重器的陶瓷滾子開發(fā)，是軸承產(chǎn)業(yè)核心零部件的又一重大技術創(chuàng)新，飽含浙江誠本全體員工的不懈努力，詮釋了軸承行業(yè)界對民族產(chǎn)業(yè)制造品牌自立自強的堅定信念。

                                                                                                                 浙江誠本軸承滾子有限公司    王夢怡